隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，節(jié)電技術(shù)層出不窮，電磁加熱技術(shù)是眾多節(jié)能技術(shù)中的一種。由于電磁加熱節(jié)能技術(shù)發(fā)展較晚，目前尚處于起步階段，很多人對此不甚了解，本人針對電磁加熱技術(shù)在塑料機(jī)械上的應(yīng)用有過較為細(xì)致的研究，在此向大家簡要介紹。
在我們的生活和生產(chǎn)活動中，很多時(shí)候都要用到加熱。而電加熱又是最為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，并且還有很多其它方面的缺點(diǎn)。目前,在塑膠工業(yè)生產(chǎn)中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導(dǎo)來傳遞熱能,用電阻絲制成的各種加熱板、圈只有一個(gè)面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。
節(jié)能，首先我們要強(qiáng)調(diào)的是節(jié)約而已，它不能創(chuàng)造出新的能源。通過上面的介紹我們可以了解到目前在塑料行業(yè)我們節(jié)約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統(tǒng)的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，那么我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態(tài)下的最高節(jié)電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是一個(gè)完美的狀態(tài)，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節(jié)電率應(yīng)該是40%左右。
凡事有規(guī)律可遁，但也有特殊的地方。雖然我們說正常情況下的節(jié)電率是40%左右，但在目前的塑料機(jī)械上我們也會遇到一種比較特殊的情況。我們都知道在目前的塑機(jī)上普遍是螺桿轉(zhuǎn)動來推動物料前進(jìn)的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個(gè)力又與螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān)，即轉(zhuǎn)速越快，磨擦力就越大，這個(gè)磨擦力通常會轉(zhuǎn)化成為熱量形式。也就是說，只要螺桿的轉(zhuǎn)速夠快它就能夠產(chǎn)生出足夠的熱量來。通常在塑機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)就考慮好了這個(gè)關(guān)系，但由于目前的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造能力所限，很多設(shè)備難以達(dá)到一個(gè)理想的狀態(tài)，而且參差不齊。在此前提下，有的設(shè)備經(jīng)過改裝后就正好達(dá)到一種理想的發(fā)熱狀態(tài)，即螺桿轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量稍大于生產(chǎn)加工所需的熱量，這時(shí)就完全不需要外加熱量了，這種情況下的節(jié)電率就會大大超過50%的理論值，最高可達(dá)80%。
綜上所述，我們說電磁加熱節(jié)能技術(shù)在塑料機(jī)械上正常的節(jié)電率是40%左右，特殊情況下最高可達(dá)80%。
當(dāng)前有部分廠家為了自己的利益把特殊說成普遍，宣稱節(jié)電率普遍達(dá)60%以上完全是一種欺騙行為，在此提醒廣大用戶注意甄別。

電磁加熱節(jié)能工作原理：
現(xiàn)階段市場上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%～75%。因?yàn)?a href="http://zaheng.cn/xingyedongtai/461.html" target="_self" title="電磁加熱" textvalue="電磁加熱">電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。